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※免责声明
本案例机构所有内容(3D图档、BOM表、技术文案、演示动画)仅供参考,请用户自行评估技术可行性,迪亚不承担案例机构中任何内容而产生的错误、交易纠纷等相关责任。1.人力浪费:批量化过程中搬运多,等待时间长,空间浪费大。
2.不良率高:集中生产后检测可能导致大批量不良产品,耗费资源。
3.客户等待周期长:集中出成品,不方便客户接收。
4.产能难以调整:生产能力难以随时调整,造成资源浪费。
1.提高安全性。生产线可以减少员工受伤的风险,避免人为因素导致的生产事故。
2.降低运营成本。通过自动化和机械化,生产线减少了材料浪费和操作成本。
3.生产流程简单。生产线的分工明确,使得生产过程可以有效控制,产品质量得到保证。
4.产品质量稳定。经过优化和统一化的生产流程,以及专业人员的监控,确保了产品质量的稳定性。
5.生产成本低。生产工具和设备的成熟降低了生产成本,大量生产可以迅速回收投资和获得利润。